Prototipo Electrónico Sistema Hidropónico

Prototipo Electrónico Sistema Hidropónico


Introducción

Durante agosto y septiembre de 2025, desarrollé el prototipo electrónico del sistema hidropónico OVO v1.0, un dispositivo de control automatizado para cultivos en agua, integrando sensores ambientales, actuadores de riego y aireación, y un microcontrolador ESP32 con conectividad Wi-Fi para aplicaciones IoT.

El sistema permite controlar bombas, luces y monitorear parámetros de cultivo, incluyendo pH, TDS, temperatura, humedad y nivel de agua, con visualización local mediante una pantalla OLED I²C.


Vista general del prototipo electrónico hidropónico

Figura 1 – Prototipo electrónico del sistema hidropónico OVO v1.0

Rol y Responsabilidades

Como diseñador e ingeniero principal, desarrollé el sistema completo, abarcando desde la planificación electrónica hasta la documentación técnica final:

  • Diseño esquemático y PCB en base FR4 mediante tecnología CNC.
  • Integración modular del microcontrolador ESP32 y RTC DS3231 en zócalos reemplazables.
  • Diseño de la etapa de control de potencia, incorporando relé para lámpara LED 220VAC y MOSFET para bomba de agua.
  • Optimización de la fuente de alimentación (12V → 5V → 3.3V) con fusible, diodo de protección y reguladores lineales AMS1117.
  • Implementación de conectores Molex para sensores de pH, TDS, DS18B20, DHT11, OLED, nivel de agua y bombas.
  • Elaboración del manual de usuario, documentación técnica y pruebas de consumo energético.

Vista superior de la PCB con módulos y sensores conectados

Figura 2 – PCB ensamblada con módulos y conectores Molex instalados

Tecnologías Utilizadas

  • Microcontrolador: ESP32-WROOM.
  • Sensores: DHT11, DS18B20, pH, TDS, nivel de agua.
  • Actuadores: relé SRD-05VDC-SL-C (lámpara LED 220V), MOSFET N-channel (bomba 5V).
  • Pantalla: OLED SSD1306 I²C.
  • Regulación de voltaje: Step-Down DC/DC 12V → 5V, AMS1117-3.3V.
  • Diseño electrónico: KiCad, Proteus y fresado CNC sobre FR4.
  • Consumo energético total: 90–562 mA según cargas activas.
  • Documentación técnica: esquemático, manual de usuario, planos y cotización.

Resultados y Aprendizajes

  • Sistema completamente funcional, estable y modular.
  • Consumo base eficiente (~100 mA) con Wi-Fi activo enviando datos MQTT.
  • Etapa de potencia robusta, capaz de accionar simultáneamente bomba y relé sin caídas de tensión.
  • Interfaz visual OLED para monitoreo en tiempo real de sensores y estado del sistema.
  • Base sólida para el desarrollo futuro de un controlador hidropónico comercial bajo la marca VeAm Chile SpA.

Pruebas del sistema hidropónico en laboratorio

Figura 3 – Pruebas funcionales del sistema hidropónico en laboratorio

Galería de Imágenes

PCB vista superior con ESP32 y RTC DS3231Conexiones de sensores y actuadores en Molex
Figura 4 – Vista superior de la placa con módulos principales.Figura 5 – Distribución de conectores Molex para sensores y periféricos.
Diagrama de conexión de bombas y lámpara LEDMedición de consumo en configuración completa
Figura 6 – Diagrama de conexión de actuadores y fuente 5V.Figura 7 – Medición de consumo con todos los actuadores activos.

Conclusión

El prototipo electrónico del sistema hidropónico OVO v1.0 representa una solución integral para automatización de cultivos en agua, combinando diseño robusto, modularidad y eficiencia energética.
Este desarrollo sienta las bases para una versión IoT avanzada, escalable y certificable, alineada con los estándares de calidad industrial y de sostenibilidad tecnológica que promueve VeAm Chile SpA.


Contexto

🔹 Proyecto diseñado y fabricado por VeAm Chile SpA en agosto–septiembre de 2025 para el cliente David Vyhmeister. Incluye diseño electrónico, fabricación CNC, montaje, documentación técnica y validación funcional en laboratorio. Este prototipo forma parte de la línea de soluciones IoT aplicadas a agricultura inteligente.

Publicaciones recientes

Servicio de soldadura SMD para módulos RF – Cliente 2

Servicio de soldadura SMD para módulos RF – Cliente 2

Servicio de soldadura SMD de precisión para módulos de amplificadores de bajo ruido (LNA) basados en SKY65050 y BFP640, incluyendo control visual, montaje profesional y soporte técnico en laboratorio.

Servicio de soldadura SMD para módulos RF – Cliente 1

Servicio de soldadura SMD para módulos RF – Cliente 1

Servicio de ensamblaje y soldadura SMD de filtros de 3er orden para módulos RF, utilizando técnicas de montaje manual profesional y control visual de calidad en componentes de alta frecuencia.

¿Listo para llevar tu proyecto al siguiente nivel?

Escríbenos por WhatsApp y un especialista te ayudará a convertir tu idea en una solución tecnológica real.

Hablar con nosotros
bg wave